面对市面上五花八门的注塑制品，大家都想知道这些漂亮的五颜六色塑件是怎么染色的，而专业的注塑人却在想，在加工之前是用什么染色才能让颜料更稳定。

现在我们部分注塑厂生产过程中是使用色粉进行塑胶染色，但已有部分改用色母进行染色了，现谈谈使用色粉染色与色母染色的区别：

1使用色粉染色

优点

①成本低，染色费用大概500元/吨

②生产便捷，反应迅速

缺点

①环境污染较重，生产过程造成粉尘多

②色差偏多，常停机调色

③颜色偏深，色粉偏重时，分散不好，啤货周期偏长

2使用色母染色

优点

①干净

②相对稳定

缺点

①价格偏高

②有较高起订量

③色母生产周期偏长

随着工业的发展，现注塑工厂在大力推广自动化程序改造，对减少人工以及工厂环境建设有一定的推动作用，但随之颜色的染色工艺也发生了变化，如：

1：为了减少粉尘，使用色母；

2：自动吸料，使用色母，以免在吸料过程中造成色粉损耗，从而造成颜色不对；生产过后便于清理吸料管。

以本编从事色粉、色母多年工作经验来说，建议大部分工厂应该走同时使用色粉色母相结合路线：

①.订单量偏小时，如一款产品一个颜色，订单量在500KG胶料以下时，选择色粉，人工上料；

②500KG胶料以上时，改用色母，自动吸料。

3.强大的拌料抽料自动化系统

例如：500KG以内胶料订料也使用色母生产，只需20KG色母；而生产20KG色母所需的时间、人工及损耗都与生产100KG色母差不多。

所以除下净成本，额外成本会高很多，色母厂家报价会偏贵很多，从而注塑厂家会难以接受。

当然，如果注塑厂家能从提高了成品率，加速了生产，净化了空气方面考虑，那么50KG胶料以内用色母注塑也是可以的。